隨著我國人口紅利逐年減弱、工業轉型升級需求釋放和生產力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進步后的工業機器人性價比臨近拐點、接受度逐漸增強，工業機器人在不少領域已隱隱形成替代人工的趨勢，尤其是在制鞋行業，制鞋行業是一個典型的勞動密集型制造業，改革開放以來經過數十年的發展依靠廉價的勞動力和低生產成本中國造的各種鞋子已銷售到全世界各個國家，制鞋企業獲得了快速發展和壯大，近年來隨著原材料和人工成本的上升以及激烈的市場競爭，給制鞋業帶來了很大的困擾和發展瓶頸，目前制造業勞動力主要以80和90后為主，年輕人更追求個性化和更好的工作環境，不愿意重復單調枯燥的工作，同時營業利潤相對之前大幅降低。
隨著工業自動化技術發展和機器換人生產自動化改造活動在全國范圍內的火熱推廣和應用給中國制鞋業帶來了新的轉機和重獲發展的曙光，現今中國不僅已經成為世界上最大的機器人市場，也是成長最快的市場。廣東拓斯達科技股份有限公司機器換人業務正廣泛應用在各行各業的生產制造環節，并與眾多制鞋企業實現合作，使生產制造自動化改造熱潮在制鞋行業掀起軒然大波。
最近，為匹克、百麗等眾多名牌運動休閑鞋OEM的浙江某知名鞋業制造商引進我司首條制鞋流水線，該生產線集自動化上下料注塑、自動取出系統、自動輸送系統為一體，一條長達32米的全自動生產線，僅需18名工人，便能創造過去60名工人的產量，預計效率能提升244%，節省材料30%~35%，節能30%以上，節省空間50%以上。可見，“機器換人”是鞋企轉型升級的必由之路，制鞋業生產自動化改造給制鞋業帶來了巨大改變和發展。
今年初，溫嶺大東鞋廠一場大火引起震動，也促使當地政府痛定思痛，以前所未有的力度展開生產大整治行動。溫嶺市市長李斌告訴記者，整治如“猛藥治沉疴”，促使溫嶺鞋業從低、小、散向規模化、自動化、品牌化方向發展。溫嶺鞋企轉型升級步伐加快。15家市級重點制鞋企業全面開展自動化設備改造，225家制鞋企業開展部分自動化設備改造，在中小制鞋企業強制推廣節能環保的自動膠水輸送機系統。鞋業成為溫嶺“機器換人”步伐最快、成效最好的產業，廣東拓斯達科技專為制鞋企業生產的自動膠水輸送機系統不僅節能環保，而且大幅提高了成品鞋的良品率和產品質量的穩定性，在制鞋業受到廣泛好評。
廣東拓斯達科技股份有限公司現已成長為中國整廠自動化第一品牌，也是國內高端裝備制造領域的代表性企業。截止2013年底，已在國內全部省份建立起銷售網絡，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區。目前，與拓斯達建立并保持穩關系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點等世界500強企業，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內知名企業，拓斯達所提供的整廠自動化整體解決方案不僅在制鞋業掀起自動化改造的熱潮，同時也廣泛而深遠的影響了其它制造業的生產自動化改造。
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