隨著制造業自動化整體應用水平的不斷提高，自動化設備間的適用性成為行業整體解決方案發展的瓶頸。而在如今的自動化設備制造商之間的競爭已不再是單純的產品與技術的競爭，更在于整合產品技術和整體解決方案的一體化提供。這種軟實力也將成為未來自動化制造商競爭與發展的重點。
隨著中國注塑工業的發展，近幾年來中國注塑機械工業的年增長率都在30%左右，利潤率增長也遠高于工業總產值的增長，是中國機械行業中增長最快的產業之一。“在全球經濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節流戰略”之優化制造過程，提高制造現場管控、物料及質量管理等能力，從而最大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間，實現精益制造、高效運營。
注塑企業面臨的挑戰 ：
1、車間注塑機品牌多、型號各異，協議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運行，現場數據采集復雜;
2、不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析并改進設備利用率低等問題;
3、無法準確、科學地制定生產計劃，無法實現車間生產管理的協同;
4、不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理;
5、不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據，無法進行問題追溯分析;
6、無法客觀考核車間人員真實作業狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低;
7、對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規定標準等等生產異
常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大;
8、粗放的生產統計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表;
9、生產現場信息無法實現共享，造成生產運營效率低下，綜合成本居高不下。
從而深入了解用戶需求，為他們搭建自動化平臺，為行業提供的整體解決方案不僅僅是產品的整合，更重要的是要幫助客戶改善其設備的性能和品質，降低成本，增強產品競爭力。以“聚焦目標市場，提供解決方案;深入理解行業，結合生產工藝，把控制功能與工藝集成一體化，幫助客戶簡化系統、降低成本、縮短生產周期、實現靈活柔性生產，從而提高效率和效益。一直強調和堅持客制化服務策略，為客戶提供量身訂制的一體化解決方案。特別是作為制造業自動化第一品牌、及工業機器人系統集成商的廣東拓斯達，通過自動化化解決方案、工業機器人、及機械手在注塑行業中得到了廣泛應用，受到國內眾多注塑企業青睞。
窺一斑而知全豹。作為自運化整體解決方案的運營商，力求以滿足客戶不斷變動的需求為目標、創新技術、變通應用。例如廣東拓斯達的工業自動化解決方案得到廣泛應用，證明這一趨勢，讓方案因客戶需求不同充滿“個性”與“靈性”，也將在不斷推出適合行業客戶專用方案與技術，并在未來的發展道路上領航前行。
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